Монтаж зерносушилок: как не ошибиться с выбором подрядчика
Монтаж зерносушилок: как не ошибиться с выбором подрядчика
Направление по поставке оборудования для послеуборочной подработки зерна в компании «Еврохимсервис» появилось относительно недавно в 2012 году. Но за эти несколько лет уже было реализовано и построено 28 объектов на территории СЗФО и ЦФО как для небольших фермерских хозяйств, так и для крупных агрохолдингов. Цифра серьезная, но сегодня хотелось бы затронуть не количество поставленных объектов, а вопросы строительства, монтажа, ввода объектов в эксплуатацию, обучения персонала.
За спиной компании «Еврохимсервис» успешные проекты с ведущими российскими и зарубежными производителями зернового оборудования: Antti, Tornum, Petkus, Romax, Skandia, Воронежсельмаш.
Успех сотрудничества – в реализации объектов «под ключ». Не все производители оборудования имеют развитую логистическую службу и возможность проводить монтаж на предприятиях заказчиков. Сторонние подрядчики, не имеющие опыта в сельском хозяйстве, могут подвести по срокам, что категорически не допустимо в уборочный сезон, когда каждый день на счету. Поэтому оптимальное решение в этом случае - надежный партнер в регионе, одна компания на всех этапах сотрудничества. Это исключает проблемы, которые свойственны сторонним подрядчикам: перекладывание ответственности за порчу оборудования, не знание особенностей технологий, не соблюдение сроков, отсутствие гарантийного обслуживания.
Один из последних крупных объектов «под ключ» – зерносушильный комплекс в ООО «Тверь Агропром»,
в рамках которого компания «Еврохимсервис» осуществила поставку полного комплекса услуг по поставке и возведению объекта, начиная от разработки проекта и проведения изыскательских работ и заканчивая пусконаладкой готового производства.
Силами специалистов компании «Еврохимсервис» была осуществлена подготовка технологической схемы работы комплекса. Как результат, в хозяйство был поставлен зерносушильный комплекс, в состав которого вошли:
- Завальная яма объемом 80 м2 с конвейером Skandia;
- Универсальная шахтная вакуумная мобильная сушилка Antti C365, производительностью до 109 тн в сутки. Сушилка позволяет производить сушку любых видов семян, зерновых и бобовых культур и обеспечивает снижение любого процента влажности зерна. Сушилка полностью автоматизирована. Использование сдвоенной горелки дает возможность работы как на газе, так и на жидком топливе. Мощность печи 500 кВт. В комплекте установлен предварительный очиститель зерна;
- Зерновой силос хранения Romax, вместительностью до 37 м3 и системой вентиляции для охлаждения зерна. Емкости силоса изготовлены из гофрированного листового металла, что значительно повышает жесткость конструкции, а, следовательно, обеспечивают стойкость к различному типу деформаций. Воронка силоса имеет коническую форму с наклоном в 600. Угол схода воронки и выпускное отверстие диаметром 440 мм обеспечивают надежную свободную выгрузку. А использование силоса в качестве накопителя зерна после сушки позволяет хранить зерно столько, сколько это нужно для обеспечения удобной для хозяйства логистики, при этом работа сушилки не останавливается;
- Шнек выгрузки зерна, производительностью до 40 тн/ч.
Инженерное сопровождение специалистов «Еврохимсервис» позволяет дополнительно вносить необходимые изменения в первоначальную конструкторскую документацию в ходе монтажа, а также на любом другом этапе осуществления работ. Так, например, при разработке завальной ямы специалисты сторонней проектной компании, изначально работающие над проектом, столкнулись с некоторыми сложностями. Яма не соответствовала тем размерам, которые требовались по проекту, т.к. хозяйство хотело осуществить привязку комплекса к уже существующей яме на территории хозяйства, предназначенной для складирования отходов сельскохозяйственного производства, но неиспользуемой по назначению. Первоначальный проект пришлось переделывать под реалии хозяйства. При помощи инженеров компании «Еврохимсервис» проект фундамента и сама конструкция бункера будущей завальной ямы были доработаны: было решено произвести работы по укреплению существующей ямы и установить на мобильную сушилку более высокую норию. Как результат – из существующего объекта была получена полноценная завальная яма для приема зернового материала из автотранспорта с последующим его накоплением и перемещением скребковым транспортером в загрузочную норию. Кроме того, при необходимости яма может выполнять функцию бункера временного хранения, что позволяет компенсировать неравномерность подачи зернового материала в технологическую линию.
Также инженеры компании «Еврохимсервис» оказали помощь в осмечивании и закупке материалов для выполнения работ по проекту.
Силами собственной строительной бригады «Еврохимсервис» были выполнены все строительные работы по проекту: изготовление фундамента, сборка металлоконструкций, установка и монтаж модулей и систем оборудования (зерносушилки, конвейера завальной ямы, вентилируемого силоса хранения, шнека выгрузки), полное изготовление бункера завальной ямы. Также силами компании была выполнена разработка и реализация системы управления комплексом с привязкой конвейера завальной ямы, шнека выгрузки и вентилятора охлаждения силоса.
После завершения всех строительных работ была проведена пуско-наладка оборудования. Обкатка зерносушильного комплекса проводилась вхолостую и под нагрузкой. Персонал заказчика прошел обучение и тщательную подготовку перед стартом самостоятельной деятельности, в ходе которых работников хозяйства познакомили со всеми основными технологическими процессами, объяснили тонкости технического обслуживания и ремонта. Таким образом, после ввода оборудования в эксплуатацию хозяйство полностью готово к эффективной и результативной работе.
Стоит отметить, что все работы по проекту были выполнены согласно графику. А ввод объекта в эксплуатацию был произведен даже на неделю раньше запланированного срока.
Даже после успешной реализации проекта «под ключ» в процессе эксплуатации возникает необходимость доработки или модернизации объектов зерновой отрасли.
Так, в этом году был произведен монтаж комплекта утепления на зерносушилку Antti 55MF, установленную 3 года назад в ЗАО ПЗ «РАПТИ» Ленинградской области.
Прошлое лето в северо-западном регионе выдалось сырым и прохладным. Постоянные низкие температуры на улице привели к значительному увеличению расхода топлива при работе сушилки, а, соответственно, и к большим финансовым потерям хозяйства. Кроме того, разница дневных и ночных температур приводила к постоянному образованию конденсата, что в свою очередь способствовало неравномерному движению и сушке зерна.
Для уменьшения теплопотерь было произведено утепление сушилки негорючими материалами (верхних секций, буферных секций с 4-х сторон и сушильных нижних секций с 3-х сторон). Так же было осуществлено утепление трубы подвода горячего воздуха от теплогенератора до сушилки. Снаружи сушилка была дополнительна обшита профнастилом.
Проведенные работы позволили сэкономить 15% расходов на горючее и обеспечить качественную и равномерную сушку.
На весь комплекс работ у строительной бригады ушло 5 рабочих дней. Материалы и спецтехника были предоставлены заказчиком.
ДЛЯ СПРАВКИ
ООО «Тверь Агропром» - одно из крупнейших сельскохозяйственных предприятий Тверской области, расположенное в Лихославльском районе, обеспечивающее полный цикл производства картофеля и других овощей: выращивание, хранение, обработка, фасовка и поставка к местам продаж (в основном, это известные торговые сети «Магнит», «Дикси», «Атак», «Метро», «Глобус» и др.).
Зерновое направление в хозяйстве было несильно развито. Зерно выращивали только для обеспечения необходимого севооборота. Зерно было невысокого качества, и его продажа осуществлялась сразу же после уборки, так как возможностей по его сушке и хранению в хозяйстве не было. Установка сушильного комплекса позволила хозяйству получать более качественное зерно, а установленный в комплекте предварительный очиститель гарантирует 100%-ную очистку зернового материала от семян сорных трав и других примесей. Все это обеспечивает высокое качество получаемого зерна и возможность его долгого хранения. Таким образом, производство зерна сможет стать новым перспективным направлением для дальнейшего развития хозяйства.